機床適(shi)用于高速銅公加工,石磨(mo)加工,精雕(diao)等
加工(gong)中心具有數(shu)控系統、檢測(ce)裝(zhuang)置、驅動裝(zhuang)置、機床(chuang)傳(chuan)動鏈(lian)、伺服電動機五(wu)大要(yao)素,帶(dai)有刀(dao)庫和(he)自動換刀(dao)裝(zhuang)置,它(ta)將數(shu)控銑(xian)床(chuang)、數(shu)控鏜床(chuang)、數(shu)控鉆床(chuang)的(de)功能組合(he)在一起,功能強大,近幾(ji)年又出現了許多車削加工(gong)中心,幾(ji)乎(hu)可完成回轉(zhuan)體(ti)零件(jian)的(de)所有加工(gong)工(gong)序。
CNC立式加工中心主要有主軸箱,換到裝置(機械手),刀庫,工作臺,其他的和普通機床都有,他的加工自由度要看他是幾軸聯動的哈,不過一般都是兩軸半聯動,可以加工5個自由度,立式加工中心主要(yao)(yao)加(jia)工(gong)(gong)平面(mian),曲(qu)面(mian)箱體類零件(jian)。還(huan)可(ke)以(yi)(yi)用來加(jia)工(gong)(gong)普通車床難加(jia)工(gong)(gong)的(de),精(jing)度要(yao)(yao)求高的(de)零件(jian),也可(ke)以(yi)(yi)加(jia)工(gong)(gong)復(fu)雜的(de)、用數學模型描畫的(de)空(kong)間曲(qu)線和曲(qu)面(mian),這主要(yao)(yao)、要(yao)(yao)看具體的(de)加(jia)工(gong)(gong)零件(jian)的(de)要(yao)(yao)求和加(jia)工(gong)(gong)環境。
CNC立(li)式加(jia)工(gong)中心應(ying)該如何選擇:
一、加工中心主要規格的尺寸(cun)應與工件(jian)的輪廓尺寸(cun)相適應。即(ji)小(xiao)的工件(jian)應當選擇小(xiao)規格的機床加工,而大(da)的工件(jian)則選擇大(da)規格的機床加工,做到設備(bei)的合理(li)使用(yong)。
二(er)、加工(gong)中心結構(gou)取決于(yu)機(ji)床(chuang)規格尺寸(cun)、加工(gong)工(gong)件的重量(liang)等因素(su)的影響(xiang)。下表列出了數控設備Z常見的重要規格和(he)性能指(zhi)標(biao)。
三、加(jia)工中(zhong)心的(de)(de)工作精度(du)(du)與工序要求(qiu)的(de)(de)加(jia)工精度(du)(du)相適(shi)應。根據零件的(de)(de)加(jia)工精度(du)(du)要求(qiu)選擇(ze)機床(chuang),如精度(du)(du)要求(qiu)低(di)的(de)(de)粗加(jia)工工序,應選擇(ze)精度(du)(du)低(di)的(de)(de)機床(chuang),精度(du)(du)要求(qiu)高的(de)(de)精加(jia)工工序,應選用精度(du)(du)高的(de)(de)機床(chuang)。
四、機床的功率與(yu)剛度以及機動范(fan)圍(wei)應(ying)(ying)與(yu)工序(xu)的性質和(he)Z合適的切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)相(xiang)適應(ying)(ying)。如(ru)粗(cu)加工工序(xu)去除的毛坯余量(liang)大(da),切(qie)削(xue)余量(liang)選得大(da),就要求機床有(you)大(da)的功率和(he)較好的剛度。
五、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數控機床,還是選(xuan)擇立式數(shu)控機床,將直接(jie)影響(xiang)所(suo)選(xuan)擇的夾具的結構和(he)加工坐標系,直接(jie)關系到數(shu)控編程的難易程度和(he)數(shu)控加工的可靠性。
CNC零件加工中心廠家談(tan)談(tan)應當(dang)注重的(de)(de)(de)是,在(zai)選擇數控機(ji)(ji)床時(shi)應充分利用數控設備的(de)(de)(de)功能,根據需(xu)要進行合理的(de)(de)(de)開發,以(yi)擴大數控機(ji)(ji)床的(de)(de)(de)功能,滿足產品的(de)(de)(de)需(xu)要。然(ran)后,根據所選擇的(de)(de)(de)數控機(ji)(ji)床,進一步(bu)優化數控加工方案和工藝(yi)路線,根據需(xu)要適當(dang)調(diao)整工序的(de)(de)(de)內容。
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