數控加工中心在加工模組中需要注意什么？

CNC立式加工中心廠家在進(jin)行加(jia)工過程中需要主要什麼呢：

1，球頭銑刀在(zai)銑削(xue)表面(mian)時(shi)，刀尖處的(de)(de)切削(xue)速(su)度非常(chang)低，如果球刀在(zai)平面(mian)銑削(xue)中筆直的(de)(de)是相(xiang)對平緩的(de)(de)表面(mian)，則球刀尖端(duan)切出(chu)的(de)(de)外觀質量差，所以(yi)應適當(dang)向前移動主軸轉速(su)，其他也應防止用(yong)刀尖切削(xue)。

2，防止刀(dao)(dao)直落。平(ping)底圓柱銑(xian)刀(dao)(dao)有(you)兩種，一(yi)種是端面(mian)有(you)孔(kong)(kong)，其端面(mian)卻在中心。另一(yi)個是沒有(you)孔(kong)(kong)的(de)端面(mian)，兩端邊緣(yuan)相連(lian)且(qie)位于中心。銑(xian)削(xue)(xue)表(biao)面(mian)時，除(chu)非事先鉆(zhan)一(yi)個加工孔(kong)(kong)，否(fou)(fou)則帶孔(kong)(kong)的(de)立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)不能(neng)像鉆(zhan)頭(tou)一(yi)樣直下。否(fou)(fou)則會折斷銑(xian)刀(dao)(dao)的(de)頂(ding)部(bu)。如果無孔(kong)(kong)的(de)端刀(dao)(dao)可以直接向下插入刀(dao)(dao)中，但是由于刀(dao)(dao)片的(de)角度太(tai)小，軸向力非常大(da)，因(yin)此也應盡(jin)量(liang)防止。較(jiao)好(hao)(hao)的(de)方法是在同(tong)步線(xian)下進(jin)給一(yi)定深度，然后(hou)使用側(ce)邊橫向切(qie)割。在銑(xian)削(xue)(xue)凹槽表(biao)面(mian)時，可以預先鉆(zhan)出加工孔(kong)(kong)以進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)。盡(jin)管用球頭(tou)立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)進(jin)行直線(xian)進(jin)給的(de)效果要(yao)好(hao)(hao)于平(ping)底立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)，但由于軸向力太(tai)大(da)，影(ying)響切(qie)削(xue)(xue)效果，比較(jiao)好(hao)(hao)不要(yao)使用這(zhe)種方法。

3，銑削(xue)零件表面，如(ru)果發現零件數據熱(re)處理不好，有(you)裂(lie)紋，排列(lie)不均(jun)勻(yun)的(de)現象，應及時(shi)停(ting)止加(jia)工，以(yi)免浪費時(shi)間。

4，在(zai)銑削型(xing)腔表面(mian)較亂的情況下，一般需(xu)求較長時間，因(yin)此(ci)，每次開機銑削前(qian)應適(shi)當檢查機器，夾具，工具，以(yi)免在(zai)病(bing)發中(zhong)間發生(sheng)，影響加(jia)工精度高(gao)，甚至形成浪費。

5，在型腔內銑削時，要根據加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)適(shi)當(dang)控制切屑(xie)(xie)余量(liang)。對(dui)于銑削中比較困難的(de)(de)部分(fen)，如果加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)較差，應適(shi)當(dang)留出更多的(de)(de)余量(liang)給精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)銼(cuo)；對(dui)于平面(mian)，矩形槽等簡單的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)零件，應盡量(liang)減少加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)，減少銼(cuo)屑(xie)(xie)量(liang)，以(yi)防(fang)止大面(mian)積的(de)(de)銼(cuo)削，影響型腔表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)精(jing)度(du)。