數控機床加工特點?

        1、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC零件加工中心的數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。但是，由于數控機床的技術含量高(gao)，操(cao)作者的腦(nao)力勞動相應提高(gao)。

        2、加(jia)工(gong)零件精度高、質(zhi)量(liang)穩定。數控機(ji)床的(de)定位精度和重復(fu)定位精度都很高，較容易一批零件尺(chi)寸的(de)一致性，只要(yao)工(gong)藝設計(ji)和程序正(zheng)確合理，加(jia)之精心(xin)操(cao)作，就可以零件獲得較高的(de)加(jia)工(gong)精度，也便(bian)于對加(jia)工(gong)過程實行質(zhi)量(liang)控制。

        3、生產效率(lv)(lv)高(gao)(gao)。數控(kong)機床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)是能再(zai)一次裝夾(jia)中加(jia)工(gong)(gong)多(duo)個(ge)加(jia)工(gong)(gong)表面，一般(ban)只檢測(ce)首(shou)件，所以(yi)可以(yi)省區普通機床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)時的(de)不少中間工(gong)(gong)序，如劃線、尺寸檢測(ce)等，減少了(le)輔助時間，而(er)且由于數控(kong)加(jia)工(gong)(gong)出的(de)零件質量穩定，為(wei)后續工(gong)(gong)序帶(dai)來方便，其綜(zong)合效率(lv)(lv)明(ming)顯(xian)提高(gao)(gao)。

        4、便于新(xin)產(chan)(chan)品研(yan)制(zhi)和(he)改型。數控(kong)加工(gong)一般(ban)不需(xu)要很多復(fu)雜的工(gong)藝裝備，通過(guo)編制(zhi)加工(gong)程(cheng)序就可把形(xing)狀復(fu)雜和(he)精度要求較高的零件加工(gong)出(chu)來(lai)，當產(chan)(chan)品改型，更改設計時，只要改變程(cheng)序，而不需(xu)要重新(xin)設計工(gong)裝。所以(yi)，數控(kong)加工(gong)能大大縮短產(chan)(chan)品研(yan)制(zhi)周期，為新(xin)產(chan)(chan)品的研(yan)制(zhi)開發、產(chan)(chan)品的改進、改型提供了捷徑。

        5、可(ke)向更高級(ji)的制(zhi)造(zao)系統發展。數控機床(chuang)及其加工技術是計算機輔助制(zhi)造(zao)的基(ji)礎。

        6、初始投資較大。這是由于數控機床設備費用(yong)高，首次加工準備周期(qi)較長(chang)，維修成本高等因(yin)素造成。

        7、維修要求高。CNC零件加工中心廠家談談數控機床是技術密集型的機電一體化的典型產(chan)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知(zhi)識，同時還要配(pei)備較好的維修裝備。