潮州VMC-1160

 現在CNC數控機床已越來越多的應用于現代制造業，并發揮出普通機床無法比擬的優勢。CNC零件加工中心有什么特點呢？

        1、傳(chuan)動(dong)鏈短，與(yu)普通機床(chuang)相(xiang)比主(zhu)軸驅動(dong)不(bu)再是(shi)電機——皮(pi)帶——齒輪副機構變速，而(er)是(shi)采用(yong)橫向(xiang)和縱向(xiang)進給分別由兩臺伺服電機驅動(dong)運動(dong)完成，不(bu)再使(shi)用(yong)掛輪、離合器(qi)等傳(chuan)統部件，傳(chuan)動(dong)鏈大大縮短。

        2、剛性高，為了(le)與數控系統的(de)高精度相匹配，數控機床的(de)剛性高，以便適應(ying)高精度的(de)加工要求。

        3、輕拖動(dong)，刀架(jia)(工作(zuo)臺)移動(dong)采用滾(gun)珠絲杠副，摩擦小，移動(dong)輕便(bian)。絲杠兩端的(de)支承式專用軸(zhou)(zhou)承，其壓力角比普通軸(zhou)(zhou)承大，在(zai)出廠時(shi)便(bian)選配好(hao)；數控(kong)機床的(de)潤滑部分(fen)采用油(you)霧自動(dong)潤滑，這些措施都使得數控(kong)機床移動(dong)輕便(bian)。

        數控(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)基(ji)本組成包括數控(kong)(kong)(kong)系(xi)統(tong)、數控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置(zhi)、機(ji)(ji)(ji)床(chuang)主體、伺服驅動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、和其他輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)。作(zuo)為一(yi)種高精(jing)密的(de)(de)加(jia)工設備，數控(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)在加(jia)工過程中對于環境、空氣、電源等因素的(de)(de)要求比(bi)較高，也(ye)很容易受(shou)到(dao)這些因素的(de)(de)影響，一(yi)點小的(de)(de)操(cao)作(zuo)失誤或(huo)者某一(yi)項(xiang)指標(biao)不達標(biao)，都會(hui)使(shi)(shi)后得(de)到(dao)的(de)(de)產品相差甚(shen)遠(yuan)。國內的(de)(de)數控(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)用(yong)戶往往沒那么好的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)環境，盡(jin)量滿足數控(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)操(cao)作(zuo)環境會(hui)使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)更加(jia)舒心。

        CNC立式加工中心廠家建(jian)議數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)安裝的(de)(de)位(wei)置(zhi)應遠(yuan)離振(zhen)源(yuan)、避(bi)免(mian)陽光(guang)直(zhi)接照(zhao)射(she)(she)和熱輻射(she)(she)的(de)(de)影響，避(bi)免(mian)潮濕(shi)和氣流的(de)(de)影響。如機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)附近有振(zhen)源(yuan)，則機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)四周應設置(zhi)防振(zhen)溝(gou)。否則將直(zhi)接影響機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)加工精度及穩定性(xing)，將使(shi)(shi)電子(zi)元件接觸不(bu)良，發生故障(zhang)，影響機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)可(ke)靠性(xing)。有條件的(de)(de)企(qi)業(ye)，盡(jin)可(ke)能的(de)(de)將數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)使(shi)(shi)用置(zhi)于(yu)空調環境下，并保持恒定的(de)(de)室溫(wen)。越是(shi)價格昂貴的(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，越應該(gai)放到空調房中使(shi)(shi)用，以避(bi)免(mian)不(bu)必(bi)要的(de)(de)精度損失。