機床適用于大家電模具、汽車塑膠模具、航空航天、風力設備、模架模框
產品特點:
1.23/25系列標配增加(jia)齒輪式機頭
2.齒輪頭減數1:1/1:4輸出(chu)
3.主軸電機可選18.5/22KW
隨著科學技術的發展,人們對零件加工質量的要求也越來越高。同時產品改型頻繁,在一般機械加工中,單件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量,提高生產率和降低成本,要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。CNC零件加工中心就是在這種環境下發展起來的一種由數控機床的(de)數(shu)字(zi)信息(xi)控制,適用于精度(du)高、零件(jian)形狀復雜的(de)單件(jian)和(he)中小批(pi)量生產的(de)高效(xiao)、柔性的(de)自動化加工技術。
CNC立式加工中心廠家的數控(kong)機(ji)床是一(yi)(yi)種綜合(he)了計算機(ji)技術(shu)、現(xian)代控(kong)制技術(shu)、傳感檢測技術(shu)、信息處理(li)技術(shu)、網絡通(tong)信技術(shu)、液(ye)壓氣動技術(shu)、光(guang)機(ji)電(dian)等技術(shu)的一(yi)(yi)種高效、柔性加工的機(ji)電(dian)一(yi)(yi)體化設(she)備,是現(xian)代制造技術(shu)的基礎(chu)。
CNC零件加工中心是(shi)按預先編制好的(de)(de)加(jia)工(gong)程序自動對(dui)工(gong)件進行(xing)加(jia)工(gong)的(de)(de)。數控機床通常由機床本體、伺服系統、數控裝置和控制介質(zhi)四部分組成(cheng)。
1、控制(zhi)介(jie)質(zhi)。控制(zhi)介(jie)質(zhi)又稱為信息(xi)(xi)(xi)載(zai)體,是將人(ren)的操(cao)作(zuo)意圖(tu)轉達給數控機床的一個中間媒(mei)體,它載(zai)有加工(gong)一個零件所必需的全部(bu)信息(xi)(xi)(xi)。常用的控制(zhi)介(jie)質(zhi)有穿孔帶(dai)、磁(ci)帶(dai)、磁(ci)盤等可(ke)以存(cun)儲(chu)指令信息(xi)(xi)(xi)的載(zai)體。對于簡短的數控加工(gong)程序,可(ke)通過數控操(cao)作(zuo)面板上的鍵盤直接(jie)輸入數控裝(zhuang)置。
2、數(shu)(shu)控(kong)(kong)裝(zhuang)置。數(shu)(shu)控(kong)(kong)裝(zhuang)置是數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的(de)中樞,它接收控(kong)(kong)制介質送來的(de)信息,加(jia)以變換和處理后轉換成脈沖信號控(kong)(kong)制機(ji)床動作。
3、伺(si)服(fu)系(xi)統(tong)。伺(si)服(fu)系(xi)統(tong)是(shi)連接機床(chuang)(chuang)運(yun)動(dong)(dong)(dong)部件與數控(kong)系(xi)統(tong)的(de)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi),包括伺(si)服(fu)驅動(dong)(dong)(dong)機構和(he)機床(chuang)(chuang)的(de)可移(yi)動(dong)(dong)(dong)部件。它是(shi)機床(chuang)(chuang)數控(kong)系(xi)統(tong)的(de)執行(xing)部分,將(jiang)數控(kong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)發(fa)出(chu)來的(de)脈沖信(xin)號轉變(bian)為(wei)機床(chuang)(chuang)部件的(de)運(yun)動(dong)(dong)(dong),使工作(zuo)臺或(huo)刀(dao)架定位或(huo)按預期(qi)軌跡作(zuo)嚴格(ge)的(de)相對運(yun)動(dong)(dong)(dong),加工出(chu)符合(he)圖樣(yang)要求的(de)零件。
4、機床本體。機床本體是數控(kong)機床的(de)機械(xie)部(bu)分,除(chu)了主傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、進(jin)給(gei)傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、床身、工(gong)作(zuo)臺和(he)輔(fu)助部(bu)分等(deng)一般部(bu)件外,還(huan)有特殊部(bu)件,如儲備刀具的(de)刀庫、自動(dong)換刀裝(zhuang)置(zhi)和(he)回(hui)轉工(gong)作(zuo)臺等(deng)。
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