數控鉆銑床的發展方向

1.智能化

現代數控鉆銑床將(jiang)引入自(zi)(zi)(zi)適(shi)應控(kong)制(zhi)技術，根據切削條件(jian)的(de)變化，自(zi)(zi)(zi)動調整(zheng)工(gong)作(zuo)參數，使(shi)加工(gong)過程能(neng)(neng)保持較佳工(gong)作(zuo)狀態(tai)，從而獲(huo)得較高的(de)加工(gong)精(jing)度和表面粗糙度，越小可提高刀具的(de)使(shi)用(yong)壽命和設(she)備的(de)生產(chan)效率(lv)，具有自(zi)(zi)(zi)診斷、自(zi)(zi)(zi)愈功(gong)能(neng)(neng)，在整(zheng)個工(gong)作(zuo)狀態(tai)下，系統(tong)隨時對數控(kong)系統(tong)本身及(ji)與(yu)各種設(she)備的(de)連接進行自(zi)(zi)(zi)我診斷、檢查。

一旦數控鉆銑床出現故障，立即采用停機措施，并進行故障報警，提示故障位置、原因等。還可自動使故障模塊脫機，并接通備用模塊，確保無人值守工作環境要求。為了達到更高的故障診斷要求，其發展趨勢是使用人工智能專家診斷系統。中山數控鉆銑床

2.CNC編程自動化

目前，CAD/CAM圖形(xing)交互自動(dong)編程已得(de)到廣泛(fan)應用，是數(shu)控技術發展的新趨勢。數(shu)控鉆銑床是利用CAD繪制(zhi)零件加工(gong)圖紙(zhi)，再通(tong)過計(ji)算(suan)機刀路數(shu)據進行計(ji)算(suan)和后處(chu)理(li)，從而自動(dong)生(sheng)成數(shu)控零件加工(gong)程序，從而實現CAD和CAM的一體(ti)化。

隨(sui)著CIMS技術的(de)發展，目前出(chu)現了CAD/CAPP/CAM集成的(de)自動編(bian)程(cheng)(cheng)方法。 CAD/CAM系(xi)統編(bian)程(cheng)(cheng)與CAD/CAM系(xi)統編(bian)程(cheng)(cheng)的(de)較大區別在于，編(bian)程(cheng)(cheng)所(suo)需的(de)加工(gong)參數(shu)不(bu)需要人(ren)工(gong)參與，而是直(zhi)接從系(xi)統中(zhong)的(de)CAPP數(shu)據庫中(zhong)獲取(qu)。

3.高速、高精度

速度和精度是數控機床(chuang)的兩大(da)重要指標(biao)，直接關系到(dao)加工效率和產品質量(liang)。目前(qian)，數(shu)控鉆銑床(chuang)采用鉆頭(tou)這一頻率更(geng)高(gao)的處理器，以提高(gao)系統(tong)的基(ji)本運行速度(du)。同時，采用超大(da)規模集成電路和多微處理器結構，提高(gao)系統(tong)的數(shu)據處理能力，即提高(gao)插值(zhi)運算的速度(du)和精度(du)。

采(cai)用直(zhi)線(xian)電機(ji)直(zhi)接驅動機(ji)床工(gong)作臺(tai)，其(qi)高速和動態響應特性(xing)相當優越。數(shu)控鉆銑床采(cai)用前饋控制技術，大(da)大(da)降(jiang)低(di)了跟蹤滯后(hou)誤差，提高了切角(jiao)加工(gong)精度。