小立加系列
高速鉆攻牙(ya)機(ji)T-5/T6/T7/T10/T18
機(ji)床適用于行業:汽車零部件、新能源產業、軌道交通(tong)、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天(tian)、智能門鎖、醫療器(qi)材、非標(biao)批量零件
機床適用(yong)材料機應用(yong):鋁材、銅材、工(gong)業型材、鋼(gang)件、三軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)及(ji)配置(zhi)第四軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)復(fu)雜多面(mian)體(ti)工(gong)件
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床(chuang)可以按照技術人員(yuan)事先編(bian)好的(de)程序自動對任(ren)何(he)產(chan)品和零部(bu)件直接進行加(jia)工(gong)(gong)了(le)。這就是我們說的(de)“數控加(jia)工(gong)(gong)”。數控加(jia)工(gong)(gong)廣泛應用在所有機械加(jia)工(gong)(gong)的(de)任(ren)何(he)領域,更是模具加(jia)工(gong)(gong)的(de)發展(zhan)趨(qu)勢和重要和必要的(de)技術手(shou)段。
“CNC”是(shi)(shi)(shi)英(ying)文Computerized Numerical Control(計(ji)算機(ji)(ji)數(shu)字(zi)化(hua)(hua)控(kong)制(zhi))的(de)(de)(de)縮寫,計(ji)算機(ji)(ji)數(shu)字(zi)化(hua)(hua)控(kong)制(zhi),簡(jian)稱(cheng)數(shu)控(kong),它是(shi)(shi)(shi)利用數(shu)字(zi)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)信(xin)息(xi)對機(ji)(ji)床運動(dong)(dong)及(ji)加工(gong)過(guo)程進行(xing)控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)一種(zhong)方法(fa)。現代(dai)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床的(de)(de)(de)發(fa)展趨向是(shi)(shi)(shi)高速化(hua)(hua)、高精度化(hua)(hua)、高可靠性、多功能、復合(he)化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)和開(kai)放式(shi)結(jie)構(gou)。主要發(fa)展動(dong)(dong)向是(shi)(shi)(shi)研(yan)制(zhi)開(kai)發(fa)軟、硬件都具有開(kai)放式(shi)結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)智能化(hua)(hua)全功能通用數(shu)控(kong)裝置。
數控技術是機械加工自動化的基礎,是數控機床的核心技術,其水平高低關系到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平。它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控零件加工中心是一(yi)種帶有刀(dao)庫并能(neng)(neng)自動更(geng)換刀(dao)具(ju),對工件能(neng)(neng)夠在的(de)范圍內進行多種加工操(cao)作的(de)數控(kong)機床(chuang)。
在(zai)加(jia)工(gong)中心上加(jia)工(gong)零(ling)件的(de)特(te)點是:被加(jia)工(gong)零(ling)件經過一次裝夾(jia)后(hou),數控系(xi)統能(neng)控制機床(chuang)按不同的(de)工(gong)序自(zi)動(dong)選擇和(he)更換(huan)刀具(ju);自(zi)動(dong)改變機床(chuang)主軸轉速、進給(gei)量(liang)和(he)刀具(ju)相(xiang)對(dui)工(gong)件的(de)運動(dong)軌跡及其它輔助功(gong)能(neng),連(lian)續地(di)對(dui)工(gong)件各加(jia)工(gong)面(mian)自(zi)動(dong)地(di)進行鉆(zhan)孔(kong)、锪孔(kong)、鉸(jiao)孔(kong)、鏜孔(kong)、攻螺紋、銑(xian)削等(deng)多工(gong)序加(jia)工(gong)。
CNC立式加工中心廠家談談由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為CNC立式加工中心與CNC臥式加工中心。
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