汕尾T-640

小立加系列

高(gao)速鉆攻牙機T-5/T6/T7/T10/T18

機(ji)床適用(yong)于行業:汽車(che)零部件(jian)、新能源產業、軌道交通、航空航天、智能門鎖、醫療器材、非標批量零件(jian)

機床(chuang)適(shi)用材料機應用:鋁材、銅材、工(gong)(gong)(gong)業型材、鋼件(jian)、三軸加(jia)工(gong)(gong)(gong)及配置(zhi)第四(si)軸加(jia)工(gong)(gong)(gong)復雜多(duo)面體工(gong)(gong)(gong)件(jian)

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床(chuang)可以(yi)按照技術人(ren)員事先編(bian)好(hao)的(de)程(cheng)序(xu)自動對任何產品和(he)零部件直接進行加(jia)工(gong)了。這就是我們說的(de)“數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)”。數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)廣泛應(ying)用在所有機械加(jia)工(gong)的(de)任何領域，更是模具加(jia)工(gong)的(de)發展趨勢和(he)重要和(he)必要的(de)技術手段。

    “CNC”是(shi)英文Computerized Numerical Control（計算機數(shu)(shu)(shu)(shu)字(zi)化控(kong)制）的縮寫，計算機數(shu)(shu)(shu)(shu)字(zi)化控(kong)制，簡(jian)稱(cheng)數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)，它是(shi)利用(yong)數(shu)(shu)(shu)(shu)字(zi)化的信息對機床(chuang)運(yun)動及(ji)加工過程進(jin)行控(kong)制的一種方法。現代數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)的發展(zhan)趨向是(shi)高(gao)速化、高(gao)精度化、高(gao)可靠性(xing)、多功(gong)能、復合化、智能化和開放式結構(gou)。主要發展(zhan)動向是(shi)研制開發軟、硬件(jian)都具(ju)有開放式結構(gou)的智能化全功(gong)能通(tong)用(yong)數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)裝置。

    數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平。它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控零件加工中心是一(yi)種(zhong)帶有(you)刀庫(ku)并(bing)能自動更(geng)換(huan)刀具，對工(gong)件(jian)能夠在的(de)范圍內進(jin)行(xing)多種(zhong)加工(gong)操作的(de)數控機床。

    在加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心上加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)零件(jian)的(de)特點是：被加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)零件(jian)經過一次裝夾(jia)后(hou)，數(shu)控(kong)系統能(neng)控(kong)制機床按不同(tong)的(de)工(gong)(gong)(gong)序自(zi)動(dong)(dong)選擇和更換刀具(ju)；自(zi)動(dong)(dong)改變(bian)機床主(zhu)軸轉(zhuan)速(su)、進(jin)給(gei)量和刀具(ju)相(xiang)對(dui)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)運動(dong)(dong)軌跡及其它輔助(zhu)功能(neng)，連續地(di)對(dui)工(gong)(gong)(gong)件(jian)各(ge)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)面(mian)自(zi)動(dong)(dong)地(di)進(jin)行鉆孔(kong)、锪(huo)孔(kong)、鉸孔(kong)、鏜(tang)孔(kong)、攻螺紋、銑削等多(duo)工(gong)(gong)(gong)序加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。

    CNC立式加工中心廠家談談由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為CNC立式加工中心與CNC臥式加工中心。