隨著科學技術的發展,重型CNC龍門加工中心品牌談到人們對零件加工質量的要求也越來越高,同時產品改型頻繁,在一般機械加工中,單件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量,提高生產率和降低成本,要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。定制重型CNC龍門加工中心就(jiu)是在這種(zhong)環(huan)境下發展起來的一種(zhong)由數控(kong)機床的數字信(xin)息控(kong)制(zhi),適用于精度高(gao)、零件(jian)形狀復(fu)雜的單件(jian)和中小批(pi)量生產的高(gao)效、柔性的自動化(hua)加工技術。
定制重型CNC龍門加工中心的數控系統包括:數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制,需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工具備的一些工藝參數。例如:進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。重型CNC龍門加工中心品牌這些信(xin)息按的格式形成加(jia)工文件存(cun)放在信(xin)息載體上(shang),然后由(you)機床(chuang)上(shang)的數(shu)控系統讀入,通過(guo)對其譯碼,從而使機床(chuang)動作和加(jia)工零件。
定制重型CNC龍門加工中心實現了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產率高、加工精度穩定、產品成本低等一系列優點。為了進一步發揮這些優點,數控機床遂向“工序集中”,即一臺數控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數控機床(即加工中心)方面發展。重型CNC龍門加工中心品牌談采用CNC加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心,首件(批(pi))試(shi)切完后(hou),程序和相關生產(chan)信息可保留(liu)下來,下次產(chan)品(pin)再生產(chan)時,只要(yao)很少(shao)的準備(bei)時間就可以開始(shi)生產(chan)。CNC加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心工(gong)(gong)時包(bao)括(kuo)準備(bei)工(gong)(gong)時和加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)時,把(ba)很長(chang)的單件準備(bei)工(gong)(gong)時平均分配到每一個(ge)工(gong)(gong)件上,使(shi)每次生產(chan)的平均實際工(gong)(gong)時減少(shao),生產(chan)周(zhou)期大大縮短。
工件在定制重型CNC龍門加工中心加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。重型CNC龍門加工中心品牌說加工(gong)中(zhong)(zhong)心由于工(gong)序的(de)集(ji)中(zhong)(zhong)和(he)自動(dong)換刀,減少了(le)工(gong)件的(de)裝(zhuang)夾、測量和(he)機床調整等時(shi)間,使機床的(de)切削時(shi)間達到(dao)機床開動(dong)時(shi)間的(de)80%左右(普通(tong)機床僅為15~20%);同時(shi)也減少了(le)工(gong)序之間的(de)工(gong)件周轉、搬運(yun)和(he)存(cun)放時(shi)間,縮短了(le)生產周期,具有明顯的(de)經濟(ji)效(xiao)果。加工(gong)中(zhong)(zhong)心適(shi)用于零件形狀(zhuang)比較復雜、精度要求較高、產品更(geng)換頻繁的(de)中(zhong)(zhong)小批量生產。