蘇州生產CNC數控機床廠家

CNC數控機床廠家談談CNC零件加工中心的特點：加工精度高，加工質量穩定。由于數控機床本身制造精度高，又是按照預定程序自動加工，避免了人為操作誤差，使同批零件一致性好，產品質量穩定；生產率高，省去了許多中間工序如劃線等；自動化程度高，減輕了勞動強度，改善了勞動條件；適應性強，經濟效益好，用生產CNC數控機床，當加(jia)工對(dui)象改變時(shi)，只(zhi)需(xu)重新編(bian)制數控程序，一(yi)般不需(xu)重新設計(ji)工具(ju)、夾(jia)具(ju)和模具(ju)，即可實現對(dui)零件(jian)的加(jia)工；有(you)利于生(sheng)產(chan)管理(li)的現代化(hua)。

生產CNC數控機床實現了中、小批量加工自動化，改善了勞動條件。此外，它還具有生產率高、加工精度穩定、產品成本低等一系列優點。為了進一步發揮這些優點，數控機床遂向“工序集中”，即一臺數控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數控機床(即加工中心)方面發展。CNC數控機床廠家談采用(yong)CNC加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)，首(shou)件(批)試切(qie)完后，程序(xu)和相關(guan)生產(chan)信息(xi)可(ke)保留(liu)下來，下次產(chan)品再生產(chan)時，只要很少(shao)的(de)準備時間(jian)就(jiu)可(ke)以開始(shi)生產(chan)。CNC加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)工(gong)(gong)時包括準備工(gong)(gong)時和加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)時，把很長的(de)單(dan)件準備工(gong)(gong)時平均(jun)分配到(dao)每一(yi)個工(gong)(gong)件上，使每次生產(chan)的(de)平均(jun)實際工(gong)(gong)時減少(shao)，生產(chan)周期大(da)大(da)縮短。

生產CNC數控機床應該如何選擇:加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。 加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。此外，CNC數控機床廠家說(shuo)到，根據零件的(de)(de)(de)(de)加工精度要(yao)求(qiu)(qiu)選(xuan)(xuan)(xuan)擇機床，如精度要(yao)求(qiu)(qiu)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)粗加工工序(xu)，應(ying)選(xuan)(xuan)(xuan)擇精度低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)機床，精度要(yao)求(qiu)(qiu)高的(de)(de)(de)(de)精加工工序(xu)，應(ying)選(xuan)(xuan)(xuan)用精度高的(de)(de)(de)(de)機床。加工中心(xin)結構取決(jue)于機床規格尺寸、加工工件的(de)(de)(de)(de)重量等(deng)因素(su)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。

由于生產CNC數控機床高速切削的高切削速度和進給速度，與傳統切削相比，高速切削時每單位時間的材料去除率大大提高，大大縮短了切削時間，也有利于連續加工。CNC數控機床廠家說同(tong)一臺(tai)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心零件的(de)粗加(jia)(jia)工(gong)和精加(jia)(jia)工(gong)有利于工(gong)藝的(de)集(ji)中(zhong)，不僅提高了(le)(le)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心的(de)利用率，而且減少了(le)(le)工(gong)件的(de)裝(zhuang)卸次數(shu)，縮短了(le)(le)輔助(zhu)工(gong)時(shi)(shi)(shi)，提高了(le)(le)加(jia)(jia)工(gong)效率。例如，當高速銑削航空航天鋁合金零件時(shi)(shi)(shi)，如果加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心的(de)主(zhu)軸轉(zhuan)速從4000r/min增加(jia)(jia)20000r/min，則(ze)每(mei)單位(wei)時(shi)(shi)(shi)間的(de)材料去除率可提高3倍，并且生產效率將是(shi)普通銑削的(de)4~5倍。