定制五軸加工中心實現了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產率高、加工精度穩定、產品成本低等一系列優點。為了進一步發揮這些優點,數控機床遂向“工序集中”,即一臺數控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數控機床(即加工中心)方面發展。五軸加工中心品牌談采用CNC加工(gong)中(zhong)心(xin),首(shou)件(批)試切完(wan)后(hou),程(cheng)序和(he)相關生(sheng)產信息可保(bao)留下來,下次產品再生(sheng)產時,只要很(hen)少(shao)的(de)(de)準備(bei)時間(jian)就(jiu)可以開始(shi)生(sheng)產。CNC加工(gong)中(zhong)心(xin)工(gong)時包括準備(bei)工(gong)時和(he)加工(gong)工(gong)時,把(ba)很(hen)長的(de)(de)單件準備(bei)工(gong)時平均(jun)分配到每一個工(gong)件上(shang),使每次生(sheng)產的(de)(de)平均(jun)實(shi)際工(gong)時減少(shao),生(sheng)產周(zhou)期大大縮短。
隨著國內經濟飛速發展,制造業向著高、精、尖方向發展,那么對定制五軸加工中心的精度和生產率要求也越來越高,特別是汽車、船舶、紡織、電子技術、航空航天的迅猛發展,數控機床的應用就更加的普遍,加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件,可為單件、小批量、多品種生產,產品改型和新產品試制提供很大方便,大大縮短了生產準備及試制周期。五軸加工中心品牌講述(shu)適用(yong)盤(pan)、套、板類零件(jian)包括帶(dai)有鍵槽和徑(jing)向孔,端面分布(bu)有孔系、曲(qu)面的(de)盤(pan)套或軸(zhou)類工(gong)(gong)(gong)件(jian),如帶(dai)法(fa)蘭(lan)的(de)軸(zhou)套等工(gong)(gong)(gong)件(jian),加工(gong)(gong)(gong)異形件(jian)時,形狀越(yue)復雜(za),精度要(yao)求越(yue)高,使用(yong)加工(gong)(gong)(gong)中心越(yue)能顯(xian)示其優良性。
定制五軸加工中心應該如何選擇:加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工,而大的工件則選擇大規格的機床加工,做到設備的合理使用。 加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。此外,五軸加工中心品牌說(shuo)到,根據零件的(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度要(yao)求選擇(ze)機(ji)床(chuang),如精(jing)度要(yao)求低的(de)粗加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu),應選擇(ze)精(jing)度低的(de)機(ji)床(chuang),精(jing)度要(yao)求高(gao)的(de)精(jing)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu),應選用精(jing)度高(gao)的(de)機(ji)床(chuang)。加(jia)工(gong)(gong)中心結構取決于機(ji)床(chuang)規(gui)格尺寸、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)重量等因素的(de)影(ying)響(xiang)。
由于我國南北地域差異大,而定制五軸加工中心對于環境溫度的要求又比較高,所以一般來說,數控機床的電箱內都會設有排氣扇或者冷風機,以保持電子元器件特別是中央處理器的工作溫度恒定或溫度變化小。然而這樣卻還是不足以保證機床在加工時的精度損失,因為機床在加工過程中會產生過高的溫度,這會導致數控機床的控制系統元器件壽命降低。溫度和濕度的增高,也會使得灰塵增多,并在集成電路板產生粘結,導致短路,從而引起機床故障。所以五軸加工中心品牌建議還是保證(zheng)機床周邊環境的(de)恒(heng)定。
隨著科學技術的發展,五軸加工中心品牌談到人們對零件加工質量的要求也越來越高,同時產品改型頻繁,在一般機械加工中,單件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量,提高生產率和降低成本,要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。定制五軸加工中心就是在這種環境下(xia)發展起來的(de)一種由數(shu)控機床的(de)數(shu)字信息控制,適用于精度(du)高、零件形狀(zhuang)復雜的(de)單件和中小(xiao)批量生產的(de)高效(xiao)、柔性的(de)自(zi)動化(hua)加工技術。